Thomson 60 Case® 탄소강 샤프트는 특수 개발된 고품질 합금강으로 제조됩니다. 선형 샤프트 제조에 사용되는 원강(raw steel)에 대해 이렇게 높은 수준의 기준과 사양을 설정하는 제조사는 Thomson뿐입니다. 강철의 화학적 성질을 이용한 덕분에 일관되고 균일한 미세 구조를 만들 수 있으며 열 처리 과정에도 적절하게 대응할 수 있습니다. Thomson 60 Case는 첫 샤프트부터 마지막 샤프트까지 모두 균일한 재료로 만들어졌습니다.
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탄소강은 일반적으로 스테인리스 스틸이 아닌 강철로 알려져 있으며 산업 자동화 분야에서 가장 많이 사용되는 샤프트 원료입니다. 쉽게 경화할 수 있어 모든 유형의 베어링에 잘 사용할 수 있으며 특히 볼 베어링과 함께 사용하기 좋습니다. 탄소 함유량이 높은 샤프트는 가공이 쉽다는 장점이 있지만, 부식될 위험이 있습니다. Thomson은 샤프트가 부식에 저항할 수 있도록 다양한 도금 옵션을 제공합니다(크롬, ARMOLOY™, 및 흑색 산화 피막).
| 지름 범위 |
경도 | 옵션 | 재료 | 길이 | 표면 마감 | 곧기 | 도금 옵션 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 샤프트 | 3/16 - 4" (5 - 80mm) | 60 Rockwell C(최소) | 고강도 스틸 프리드릴 (PD, predrilled)
프리드릴 크롬 도금 플레인 엔드 (PDCPPE, Predrilled Chrome Plated Plain Ends) |
1566 탄소강 | 202"까지 랜덤 |
8Ra 마이크로인치(최대) | 0.001 인치/피트 |
크롬
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| 지름 범위 |
경도 | 옵션 | 재료 | 길이 | 표면 마감 | 곧기 | 도금 옵션 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 샤프트 | 3/16 - 4" (5 - 80mm) | 60 Rockwell C(최소) | 고강도 스틸 프리드릴 (PD, predrilled)
프리드릴 크롬 도금 플레인 엔드 (PDCPPE, Predrilled Chrome Plated Plain Ends) |
1566 탄소강 | 202"까지 랜덤 |
8Ra 마이크로인치(최대) | 0.001 인치/피트 |
크롬
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코일 투 바(Coil-to-bar) 제조 기술을 통해 열연 재료를 사용하여, 비용을 절감하고 공급 유연성을 확보하며 높은 수준의 곧기를 유지하고 유도 경화 전에 사이즈를 제어할 수 있습니다.
Thomson 60 Case 샤프트에는 방사형 구멍이 드릴링 및 태핑되어 있기 때문에 탄소강이나 알루미늄 재질의 샤프트 지지 레일을 이어서 사용할 수 있습니다. 이어서 지지하면 과적이나 장거리 이동으로 인한 샤프트 굴절을 예방할 수 있습니다.
Thomson은 70년 이상 선형 볼 부싱 베어링을 위한 정밀-그라운드 선형 샤프트를 생산하고 있습니다.
비전문가의 시각에서 샤프트는 표면상 모두 동일해 보일 수 있지만, 제조사가 선택한 표준과 표준 충족을 위해 사용한 제조 공정 때문에 실제 샤프트에는 상당한 성능 차이가 존재합니다. Thomson은 선형 베어링의 요구 사항에 따라 모든 샤프트의 마감 처리, 둥글기, 곧기, 원통도 케이스 강도 및 깊이를 균일하게 만들려는 목표를 가지고 Thomson 60 Case를 개발하였으며 지금도 지속적으로 개량하고 있습니다. Thomson 60 Case 샤프트는 보통의 샤프트와는 달리 ISO 9000:2000 등록 설비에서 최고 수준의 품질 기준에 따라 제조됩니다. 70년 이상의 제조 경험에서 얻은 독점적 지식을 통해 Thomson의 기술은 끊임없이 발전하고 있습니다. Thomson 60 Case와 Thomson 볼 부싱 베어링을 함께 사용하면 최적의 베어링 성능과 이동 수명이 보장됩니다.
Thomson 60 Case Linear Race shafting has been popular for decades for its consistent reliability and performance. To help customers get this high-quality, lab-tested product into their hands as quickly as possible for their time-sensitive design projects, Thomson goes to great lengths.
With the special machining add-on to the Thomson online shafting selector tool, the burden of creating 2D drawings is relieved, and the amount of time needed to specify the machined shaft is dramatically reduced.
Watch this comprehensive demo and see how this feature offers the most commonly used machining options, which are automatically converted to manufacturable 2D drawings for download as printable PDFs or sharable links.
Try the online shafting selector tool and special machining add-on at: https://www.thomsonlinear.com/en/products/shafting
For any cases in which your machining configurations don't fall within the scope of our tool's options, Thomson application engineers are always ready to provide fast help.
올바른 정보로 최적의 샤프트를 선택해 리니어 모션 시스템의 성능과 수명을 극대화하십시오. 몇 가지 주요 고려사항을 이해하기만 하면 됩니다.
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원형 레일과 사각형 레일의 차이점은 무엇입니까? 주어진 응용분야에서 어떤 레일이 더 적합한지 어떻게 알 수 있습니까? 레일의 크기를 어떻게 측정합니까? 리니어 가이드 기술에 대한 기본을 알아보고 향후 응용분야에서 가이드의 크기를 측정하는 방법을 배우십시오. 덤으로 새로운 온라인 리니어 가이드 구성 요소 도구에 대한 안내도 받을 수 있습니다.
이 웨비나에서 여러분은 리니어 베어링의 유형, 흔한 응용분야, 디자인 고려사항, 응용분야 요구사항, 옵션 기능 및 디자인 계산에 대해 배우게 됩니다.
부하 용량, 제조 용이성 및 제품 수명에서 기술 발전 덕분에 더욱 다양한 응용분야에서 마찰이 거의 없는 리니어 가이드의 혜택을 보고 있습니다. 사각형 또는 프로필 레일을 소개한 후로 1970년대의 리니어 가이드 디자인 엔지니어는 중요한 선택에 직면했습니다. 원형으로 할 것인가 사각형으로 할 것인가?
리니어 구성요소를 선택할 때 주로 고려해야 하는 사항은 리니어 기술의 주요 유형을 선택하는 방법 그리고 비용보다는 디자인 요구사항을 사용해 최적의 성능을 제공하는 자동화 시스템을 디자인하는 방법입니다.
시간과 비용을 줄이려면 주어진 응용분야에 적합한 베어링을 선택하는 것이 필요합니다. 응용분야에 적합한 베어링의 정확한 치수를 재고 적합한 베어링을 선택할 때 각 베어링 유형의 장점과 단점을 이해하는 것이 중요합니다. 이 글에서는 리니어 베어링과 가이드에 대한 개요를 제공하고, 특정 응용분야에 적합한 제품을 지정하는 방법과 흔히 발생하는 응용분야 문제를 해결하는 방법을 설명합니다.