Skip to content Skip to navigation
Eje de acero al carbono

Eje de acero al carbono

El eje de acero al carbono 60 Case® de Thomson está hecho de acero de aleación de alta calidad especialmente desarrollado. Si se trata de ejes lineales, ningún otro fabricante logró tales estándares o especificaciones para el acero crudo utilizado en la producción de ejes lineales. Las propiedades químicas del acero se personalizan ara brindar una microestructura consistente y homogénea y una respuesta apropiada al tratamiento térmico. Cuando usa un 60 Case de Thomson, puede estar seguro de que obtiene una material consistente de eje a eje.

 

ENCUENTRE RÁPIDAMENTE SU SOLUCIÓN DE EJES

PRUEBE LA HERRAMIENTA SELECTORA

Descripción general

What is Carbon Steel?

Comúnmente conocido como el acero que no es acero inoxidable, el acero al carbono es el material de ejes más utilizado en la automatización industrial. Se puede endurecer fácilmente, lo cual lo convierte en un material que brinda un rendimiento superior a todos los tipos de rodamientos (especialmente a los que usan rodamiento de bolas). Un alto contenido de carbono en el eje hace que la maquinabilidad sea más sencilla, pero también hace que corra un mayor riesgo de corrosión. Para oponer resistencia a la corrosión, Thomson ofrece opciones de chapado (cromado, ARMOLOY™ y óxido negro).

 

  Diámetro
Rango
Dureza Opciones Material Longitud Acabado superficial Rectitud Opciones de chapado
Eje de acero al carbono 3/16 - 4" (5 - 80 mm) 60 Rockwell C Mín. Acero sólido

Preperforado (PD)

 

Extremos lisos cromados preperforados (PDCPPE)

Cromados
Extremos lisos(CPPE)

Carcasa profunda (DC) de acero sólido

Acero al carbono 1566

Aleatoria hasta 202"
8 Ra micropulgadas máx. 0.001 in/ft
 

Cromado


ARMOLOY


Óxido negro

 

  Diámetro
Rango
Dureza Opciones Material Longitud Acabado superficial Rectitud Opciones de chapado
Eje de acero al carbono 3/16 - 4" (5 - 80 mm) 60 Rockwell C Mín. Acero sólido

Preperforado (PD)

 

Extremos lisos cromados preperforados (PDCPPE)

Cromados
Extremos lisos(CPPE)

Carcasa profunda (DC) de acero sólido

Acero al carbono 1566

Aleatoria hasta 202"
8 Ra micropulgadas Máx. 0.001 in/ft
 

Cromado


ARMOLOY


Óxido negro

Nuestra tecnología de fabricación de “bobina a barra” permite el abastecimiento de material enrollado caliente, y esto permite disminución de costos, flexibilidad de abastecimiento, altos niveles de rectitud y dimensionamiento controlado antes del endurecimiento por inducción.

El eje 60 Case de Thomson está provisto con orificios radiales perforados y roscados para aceptar un riel de soporte del eje continuo en acero al carbono o aluminio. El soporte continuo previene que el eje se desvíe cuando se utiliza para soportar cargas pesadas o largas longitudes de carrera.

La ventaja de Thomson

Durante más de 70 años, Thomson ha producido ejes rectificados lineales de precisión para sus rodamientos Linear Ball Bushing®.

  • Somos uno de los pocos proveedores de componentes de movimiento lineal que producen sus propios ejes.
  • Ofrecemos la mayor selección de ejes lineales, no solo los tamaños tradicionales.
  • Ofrecemos una solución de movimiento lineal completa, no solo un componente de un sistema lineal.
  • Ofrecemos la más amplia variedad del mercado actual en ejes, rieles de apoyo y bloques de apoyo en pulgadas y sistema métrico.
  • Optimizamos continuamente nuestros procesos para garantizar el rendimiento óptimo y la vida útil prolongada de los rodamientos.
  • Realizamos miles de horas de pruebas de laboratorio por año para evaluar nuestros productos de manera continua.

Si bien a simple vista los ejes pueden parecer iguales para el observador sin entrenamiento, existen diferencias significativas de rendimiento debido a los estándares seleccionados del fabricante y a los procesos de fabricación utilizados para alcanzarlos. El 60 Case de Thomson se desarrolló y está constantemente siendo mejorado a raíz de nuestro objetivo de brindar dureza y profundidad en una carcasa con características de acabado, redondez, rectitud y cilindricidad consistentes en todos los ejes para las demandas de un rodamiento lineal. A diferencia de los ejes comunes, el eje 60 Case de Thomson está fabricado con los más altos estándares en un centro registrado ISO 9000:2000. Nuestras técnicas se han actualizado de forma continua con conocimientos patentados obtenidos a partir de más de 70 años de experiencia en fabricación. El uso de 60 Case con rodamientos Linear Ball Bushing de Thomson garantiza un rendimiento óptimo y la vida útil de desplazamiento de los rodamientos.

Artículos técnicos

  • ¿Redondo o cuadrado? ¿Cuál es la guía lineal ideal para su aplicación?

    Los avances en cuanto a la capacidad de carga, vida útil y facilidad de fabricación permiten una variedad en constante crecimiento de aplicaciones que se pueden beneficiar de las guías lineales casi sin fricción. Desde la introducción de la guía lineal cuadrada, o perfil de riel, en la década del 70, la ingeniería de diseño se ha enfrentado a una cuestión fundamental: ¿redonda o cuadrada?

    Más información
  • Cómo escoger el riel lineal más adecuado para una aplicación

    La principal consideración al seleccionar componentes lineales: ¿cómo elegir entre los diversos tipos de tecnologías lineales y cómo diseñar sistemas de automatización que ofrezcan un rendimiento óptimo por los requerimientos de diseño más que del costo?

    Más información
  • Seleccionar y aplicar rodamientos y guías lineales

    Especificar el rodamiento correcto para una determinada aplicación es necesario a fin de ahorrar tiempo y costos excesivos. Entender lo que brinda cada tipo de rodamiento es muy importante para medir con exactitud y seleccionar el rodamiento correcto para su aplicación.Este artículo brinda un resumen de los principales tipos de rodamientos y guías lineales, explica cómo detallarlos para aplicaciones específicas y describe cómo resolver los problemas más comunes de las aplicaciones.

    Más información
Modelos CAD

To download the models below, you will need to sign in.

Sign In to Download CAD Models

back to top