Vidalı Krikolar

Sağlam bir biçimde tasarlanmış ve 100 tona kadar yük elleçleme kapasitesi ile üretilmiş olan Thomson vidalı krikolar, bağımsız olarak kullanılabilir ya da kolaylıkla birçok senkronize, motorlu düzen içinde yapılandırılabilir. Bu hassas, yüksek verimlilikli ve uzun ömürlü bileşenler, teknik özelliklerinizle tam uyum içerisinde üretilir ve bu nedenle sanayi, otomasyon, askeri ve savunma ve birçok diğer zorlu uygulama için idealdir.

Genel özet

Standart Vidalı Krikolar

ActionJac™ Vidalı Krikolar

Daha Fazla Ayrıntı

Thomson Vidalı Krikolar

Daha Fazla Ayrıntı

İster ActionJac ister Thomson MULI® ve JUMBO® vidalı krikoları seçin, doğrusal hareket tasarımlarınız için yüksek kaliteli, güvenilir bir bileşen garantisi sunuyoruz. Yüksek doğruluk ve performans için geliştirilmiş bir hassas yamuk şeklinde/Acme veya bilyalı vida tahriki çevresinde tasarlanmış vidalı krikolarımız kolay monte edilebilir, flanşlı veya kübik muhafazalara sahiptir. Bu modeller, ağır yüklerle işlem yapabilir, yüksek hızlar sunabilir ve en zorlu ortamlarda dahi kolaylıkla geniş bir alana yayılan kriko sistemleri oluşturacak şekilde genişletilebilir.

Yamuk Vidalar	MULI1	MULI2	MULI3	MULI4	MULI5	JUMBO1	JUMBO2	JUMBO3	JUMBO4	JUMBO5
Maksimum Kaldırma Kapasitesi (kN)	5	10	25	50	100	150	200	250	350	500
Vida Çapı ve Hatve (mm)	18 x 4	20 x 4	30 x 6	40 x 7	55 x 9	60 x 9	70 x 10	80 x 10	100 x 10	120 x 14
Tahrik şaftının dönüşü başına mm olarak strok	Oran H	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Oran L	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25
Dişli Oranı	Oran H	4:1	4:1	6:1	7:1	9:1	9:1	10:1	10:1	10:1	14:1
Oran L	16:1	16:1	24:1	28:1	36:1	36:1	40:1	40:1	40:1	56:1
Verimlilik (%)	Oran H	31	29	29	26	24	23	22	20	19	19
Oran L	25	23	23	21	19	18	17	15	15	15
Ağırlık (kg) (sıfır strok)	1,20	2,10	6,0	17	32	41	57	57	85	160
Ağırlık (100 mm strok başına kg)	0,26	0,42	1,14	1,67	3,04	3,10	4,45	6,13	7,90	11,5
Boşta Tork (Nm)	Oran H	0,04	0,11	0,15	0,35	0,84	0,88	1,28	1,32	1,62	1,98
Boşta Tork (Nm)	Oran L	0,03	0,10	0,12	0,25	0,51	0,57	0,92	0,97	1,10	1,42
Muhafaza Malzemesi	G-AL	GGG-40

Bilyalı Vidalar	MULI1	MULI2	MULI3	MULI4	MULI5	JUMBO3
Maksimum Kaldırma Kapasitesi (kN)	5	10	12,5	22	42	65	78
Vida Çapı ve Hatve (mm)	16 x 5	20 x 5	25 x 5	40 x 5	40 x 10	50 x 10	80 x 10
Tahrik şaftının dönüşü başına mm olarak strok	Oran H	1,25	1,25	0,83	0,71	1,43	1,1	1
Oran L	0,31	0,31	0,21	0,18	0,36	0,28	0,25
Dişli Oranı	Oran H	4:1	4:1	6:1	7:1	9:1	10:1
Oran L	16:1	16:1	24:1	28:1	36:1	40:1
Verimlilik (%)	Oran H	57	56	55	53	56	47	45
Oran L	46	44	43	43	45	37	34
Ağırlık (kg) (sıfır strok)	1,3	2,3	7	19	35	63
Ağırlık (100 mm strok başına kg)	0,26	0,42	1,14	1,67	3,04	6,13
Boşta Tork (Nm)	Oran H	0,04	0,11	0,15	0,35	0,84	1,32
Boşta Tork (Nm)	Oran L	0,03	0,10	0,12	0,25	0,51	0,97
Muhafaza Malzemesi	G-AL	GGG-40

Whether you are lifting, lowering, tipping or moving a load, screw jacks are ideal for various applications requiring a powerful, reliable and easily adaptable solution.

Customization Options

Standart Nook veya Thomson vidalı krikoları spesifikasyon gereksinimlerinizi tam olarak karşılamadığında, mühendislik uzmanlarımız uygulamanız için bir çözümü özelleştirmenize yardımcı olabilir. Tertibat, somunlar, özel kaplamalar, diş biçimleri ve daha fazlasını içeren özel seçeneklerimiz ihtiyaçlarınızı karşılayabilir ve makinenizin performansını iyileştirebilir.

Where Can You Get Started?

Nook ve Thomson, satın alma kararı sürecinde nerede olursanız olun size yardımcı olmak için kapsamlı çevrimiçi kaynaklar sağlar.

VİDEOLAR:

Screw Jacks: A Rugged, Flexible Solution for Heavy Duty Linear Motion

Delivering high reliability and life expectancy under varying operating conditions, Thomson and Nook ball splines are optimal for applications that require high speed, vibration, shock loading, precise positioning requirements and high torsional loads. In this video, learn what goes into making our high-quality screw jacks and how they can be your next linear motion solution.

With the capability of handling loads up to 100 tons, screw jacks have made a name for themselves when it comes to designing for high-load, linear motion applications. However, determining whether a machine screw jack or ball screw jack is the right fit can be difficult. Each delivers key benefits depending on the application parameters.

This webinar will examine key design considerations as they apply to both screw jack types to help you better and more quickly determine which is more ideal for your application.

•   The key features and benefits of machine and ball screw jacks.
•   The major differences between these two types of screw jacks.
•   The application parameters designers need to consider when choosing between machine and ball screw jacks.
•   How to choose the right screw jack for your linear motion designs.

Presenter: Mitch Katona, Product Line Specialist, Thomson Industries, Inc.