« La capacité de charge est un élément de différenciation essentiel pour les cobots. Les vis à billes sont déjà capables de gérer des charges plus élevées que les engrenages, mais les vis à billes Thomson avaient en plus la capacité de charge la plus élevée de toutes celles que nous avons évaluées. »

« La façon dont Thomson a conçu les composants du système est très astucieuse. Ils ont réduit les coûts en utilisant un minimum de composants. L’utilisation d’un moteur avec vis-mère intégrée au lieu d’une vis à billes élimine le coût lié au couplage d’une vis et d’un moteur et à l’ensemble du matériel de soutien associé. »

« La technologie de montage rapide Thomson nous aide à procéder de manière modulaire. Nous assemblons les machines dans notre atelier, puis nous retirons les volets et rideaux, nous les plaçons dans la remorque avec les rails et les livrons au client. Nous remontons le tout sur place après avoir installé les rails. Il suffit d’assembler six éléments. »

« Nous devions pouvoir déplacer facilement les murs porteurs et ce, à la demande. Grâce à la technologie Thomson, nous avions la robustesse requise tout en pouvant intégrer l’électronique et les communications au réseau domestique avec le niveau approprié de consommation d’énergie. Une unité plus petite n’aurait pas suffi, tandis qu’une plus grande aurait augmenté inutilement les coûts et la consommation d’énergie. »

« La session de conception virtuelle de Thomson nous a permis de réduire nos choix et de déterminer exactement le produit dont nous avions besoin pour répondre à nos spécifications de conception. Facile à utiliser, l’outil en ligne nous a permis de nous lancer tandis que Kyle Thompson, responsable de l’innovation chez Thomson, nous a aidés à personnaliser et à optimiser notre mouvement. L’aide qui nous a été apportée pour résoudre les problèmes d’anti-rotation met parfaitement en évidence l’utilité de consulter un expert en conception de mouvement. »

« C’est nous qui avons développé le logiciel que nous intégrons dans le système. En l’intégrant à notre architecture de capteurs, nous pouvons calculer les mouvements à effectuer et indiquer aux vérins ce qu’ils doivent faire. Notre PC envoie des messages par Ethernet, puis des convertisseurs CAN de signaux Ethernet relaient ces messages aux vérins. Les vérins intelligents de Thomson offrent toutes ces possibilités ainsi qu’une rétroaction exacte sur leur position le long de leur course. Avec un vérin hydraulique, tout cela devrait être ajouté. »